Q345D无缝管冷挤压技术的特点
合理控制加热温度 通过测定热塑性曲线，选择最佳的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高Q345D无缝管塑韧性。3降低轧辊转速 轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔；轧辊转速较高时，管坯和45#结构钢管容易形成分层缺陷。为了消除管坯和Q345D无缝管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。.反挤压：反挤压时，1.正挤压：正挤压时。金属的流动方向与凸模的运动方向相反。
反挤压可以获得各种形状的杯形件。 复合挤压：挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，而另一个部分金属流动方向与凸模运动方向相反。复合挤压可制得各种杯、杆、筒零件。4．径向挤压；挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向相垂直。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压，径向挤压用来制造斜齿轮、花键盘等零件。如何控制结构管的分层从机理看，一般认为管坯中的非金属夹杂物会破坏45#结构钢管的连续性和致密性，严重的夹杂甚至在Q345D无缝管内部产生分层现象。另一种认为是氢致裂纹，即由于钢中氢聚集造成金属内部气体分压过高，圆管坯内形成白点，轧制过程中裂纹发生扩展，最终形成分层缺陷。此外，二辊斜轧穿孔的不均匀变形产生的应力超过塑性强度也会造成分层。冶炼控制严格的情况下，多出现第三种情况，其控制措施为：提高Q345D无缝管的塑韧性 提高钢水的洁净度，减少有害夹杂；增加连铸坯等轴晶比例，减少中心偏析和中心疏松；采用合理的冷却制度，避免铸坯内部出现内裂纹；对下线铸坯或连轧坯采取缓冷工艺，减少内部应力，从而保证管坯和成品45#结构钢管的组织和力学性能满足技术标准要求。
